Stanz- und Ziehtechnik
Mit der Erfahrung von über 100 Jahren
bringen wir Werkstoffe in Topform
Ihre Stanzteile und Ziehteile sind bei uns in besten Händen, denn Becker Metalltechnik steht für maximale Präzision in der Metallverarbeitung. Modernste Anlagentechnik garantiert konstant gleichbleibende Ergebnisse und Sie profitieren von hoher Maßgenauigkeit und minimierten Toleranzen. Wir verarbeiten alle gängigen Metalle und realisieren Oberflächen ganz nach Ihren Wünschen. Dabei behalten wir Qualität, Wirtschaftlichkeit sowie termingerechte Lieferung stets im Blick.
Unsere Kernkompetenzen
I STANZEN I BIEGEN I ZIEHEN I GEWINDESCHNEIDEN I BOHREN I
I SENKEN I NIETEN I PRESSEN I PUNKTSCHWEISSEN I
I Stanzen I Biegen I Ziehen I Gewindeschneiden I Bohren I
I Senken I Nieten I Pressen I Punktschweißen I
Kleine Stückzahlen
und große Serien
Nutzen Sie unsere flexible Maschinenkonfiguration für Prototypen in kleinen Losgrößen oder Großserien in hohen Stückzahlen. Unsere Fertigungsprozesse sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.
Möchten Sie mehr erfahren oder ein unverbindliches Angebot?
Ein persönlicher Ansprechpartner steht Ihnen von der Anfrage bis zum fertigen Produkt zur Seite.
Maximaler Pressdruck:
Mechanisch 1600 kN
Hydraulisch 1000 kN
Maximale Aufspannfläche:
1600 x 1000 mm
Werkstoff: Alle gängigen Metalle und gewünschte Oberflächen
Lagerlogistik
ein Teil unserer Prozesskette
Ganzheitliche Arbeitsabläufe, präzise abgestimmt von Anfang bis Ende. Bei Becker verstehen wir Logistik und Fertigung nicht als einzelne Bausteine, sondern als eng verzahnten Gesamtprozess. Von der Lagerhaltung des Rohmaterials über die präzise Fertigung und effiziente Nachbearbeitung bis hin zur termingerechten Auslieferung: Jeder Schritt ist systematisch organisiert und technologisch abgestimmt.
So stellen wir sicher, dass Ihre Produktion jederzeit zuverlässig mit den benötigten Bauteilen versorgt wird – in optimaler Menge, Qualität und zum richtigen Zeitpunkt.
Unsere Prozessstruktur ermöglicht:
- Hohe Versorgungssicherheit durch kontrollierte Materialflüsse
- Effiziente Abläufe dank digital gestützter Produktionssteuerung
- Konstante Qualität durch abgestimmte Bearbeitungsprozesse
- Verlässliche Termintreue durch transparente
und automatisierte Logistikplanung